持続可能な工場を目指す私たちの旅

当社の製品は、バージン石油ベースのプラスチックの代わりに、主に再生 PET (rPET) や再生 PP (rPP) などの使用後リサイクル (PCR) プラスチックから作られています。

使用済みリサイクル素材とは何ですか?

簡単に言えば、廃棄された飲料ボトル、食品容器、家庭用プラスチック包装など、日常生活から出るプラスチック廃棄物を指します。これらの材料は専門的な選別、洗浄、破砕、ペレット化を経て、清潔で信頼性の高い工業用原料に変わります。リサイクルされたペレットはすべて、かつては廃棄物として分類されていたプラスチック製品であり、当社の工場で第二の人生が始まります。

私たちの約束

すべてのコア製品ラインは、バージン材料に匹敵する安定した性能と品質を備えた 100% PCR 原料を採用しています。

私たちはダウンサイクルを拒否します。再生プラスチックは改質技術により高強度・高耐久性の基準を満たしており、より幅広い高価値製品への応用が可能です。

数字がすべてを物語ります。当社の日々の製造業務は、化石燃料への依存を効果的に削減しています。

私たちは毎年、約 10 トンのプラスチック廃棄物を埋立地や焼却から転用しています。この10トンの廃プラスチックを再利用すると、60トンの石油消費量の削減に相当します。

なぜ60トンなのか？ 1 トンのバージンプラスチックを生産するには、平均 6 トンの石油が消費されます (原材料と製造エネルギーの両方をカバー)。再生プラスチックを利用することで、原材料として石油をほぼ排除し、加工時のエネルギー消費を最小限に抑えます。これら 60 トンの石油を節約することで、石油の抽出、輸送、精製中に発生する炭素排出と生態系の破壊が大幅に削減されます。

簡単な変換: 私たちが使用する再生プラスチック 1 トンごとに、地球は 6 トンの石油資源を節約し、同時に 3 トン以上の二酸化炭素排出量を削減します。

リサイクル原材料の使用は出発点にすぎません。私たちの工場では、持続可能性は単なる壁のスローガンではなく、日々の業務を推進する中核的なメカニズムです。

インテリジェントなエネルギー消費管理：ペレット化ラインに周波数変換型省エネモーターを導入し、消費電力を従来比20％削減。

ペーパーレス化と梱包材の削減：社内文書はすべて完全にデジタル化されています。使い捨てのカートンや粘着テープの無駄を最小限に抑えるため、最終製品の配送には再利用可能な循環コンテナが優先されます。

廃棄物分別システム: 高精度の廃棄物分別ステーションが作業場全体に配備されています。対象外の金属や紙などの残留廃棄物も専門のリサイクル業者に引き渡し、固形廃棄物の総合リサイクル率は95％以上となっています。

当社の製品を選択することで、高品質の商品を入手できるだけでなく、完全な循環経済システムを支援することにもなります。消費者によって廃棄された廃ペットボトルから、当社の作業場で処理されたリサイクルペレット、そして最終的に完成した消費財に至るまで、私たちは共同して石油開発を抑制し、二酸化炭素排出量を削減し、将来の世代のために生活環境を保全します。

私たちは、単一の工場だけでは地球を救うことはできないことを十分に認識しています。しかし、再利用されたプラスチック廃棄物のあらゆるトンと、保存された石油のあらゆるバレルが、私たちを正しい方向に近づけてくれます。

持続可能な開発の道を一緒に前進し、よりクリーンな明日を築きましょう。当社の環境に優しい生産ラインを現場で訪問し、リサイクルされた材料が完全に再生する過程を目撃していただければ幸いです。