サプライヤーの管理と制御

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  原材料の検査

  リサイクル原材料のすべてのバッチについて、倉庫に保管する前に物理的特性と環境適合証明書に関する受入検査を実施し、GRS や OEKO-TEX などの規格への完全な準拠を確保し、基準を満たしていない材料が供給元の製造プロセスに入るのを防ぎます。

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  プロセスの安定性

  主要なプロセスパラメータをリアルタイムで監視し、統計的プロセス制御手法を適用することにより、異常な変動の原因を特定して排除し、生産プロセスを確実に制御します。また、定期的に工程能力分析を実施し、ばらつきを継続的に削減することで、製品の一貫性と信頼性を向上させます。

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  出荷前の製品の最終検査

  AQL（許容品質レベル）基準に従って、製品の機能、外観、パッケージの最終検査を厳格に実施しています。当社の内部基準は通常、お客様の期待よりも 1 レベル高く設定されています。

サプライヤーの品質管理

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  5S/6S 現場管理

  工場では、工具を指定の場所に返却し、床を清潔に保ち、材料を明確にラベル付けするなど、高水準の現場管理を実施しています。

• 02

  プロセス フローの標準化 (SOP)

  作業指示は、作業者が口頭経験に頼るのではなく明確な操作手順に従うことができるように確立されており、製品の品質が再現可能で追跡可能であることが保証されます。

• 03

  設備のメンテナンスとアップグレード

  定期メンテナンス記録を電子化し、主要設備にはフルサーボ駆動の省エネモデルを採用。機器の精度は、製品の公差を管理する当社の能力に直接影響します。

製品の品質管理

製造前サンプルの確認

量産前に、素材、手触り、色合い、細部などをご確認いただくための試作サンプルをご提供させていただきます。このサンプルは量産の唯一の参考標準として機能します。

工程内検査報告書

生産中、当社の品質管理チームは、お客様の要件または内部管理チェックポイントに従って、工程内サンプリング検査を実施します。検査データと写真は標準化されたレポートにまとめられ、定期的に共有されます。

第三者検査サポート

当社は、SGS、BV、ITS など、お客様が指定した第三者検査機関と協力して、積載前検査を実施します。必要な書類をご提供し、検査プロセス全体を通してスムーズな調整を行います。

協力フローチャート

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  01 基準の定義

  品質管理基準またはブランド要件を提供していただくと、当社がそれらを内部管理文書に変換します。

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  02 製造前調整

  専任担当者がお客様と調整し、生産前に重要な管理ポイントを明確にします。

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  03 実行とモニタリング

  生産の実行、工程内検査、定期的なレポートの更新がプロセス全体で実行されます。

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  04 納品確認

  最終製品検査、検査対応、安全出荷を経て納品となります。